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电机绕组包扎绑扎与浸渍处理的关系

2020-01-14 15:54:01     来源:电机技术日参        

【大比特导读】包扎与绑扎都是对于绕组端部的处理,大多数电机产品采用花包方式,而有的电机厂家,则采用满包方式。无论是花包还是满包,其目的都是对绕组端部整体性的一个基本保证,避免端部绕组间的相对滑移。

对于电机产品绕组,包扎和绑扎是加工处理的重要组成,不同的电机厂家,会采用不同的加工工艺,不同的产品使用工况,对绕组的包扎也会有一些特殊要求。

电机厂家

包扎与绑扎都是对于绕组端部的处理,大多数电机产品采用花包方式,而有的电机厂家,则采用满包方式。无论是花包还是满包,其目的都是对绕组端部整体性的一个基本保证,避免端部绕组间的相对滑移。通过接下来的浸烘工艺,使绕组端部固化为一个牢固整体,大幅提升绕组端部抗振、抗绝缘老化能力。满包时,即使绕组端部与导电构件间的间隙过小、零部件合装或转运过程中,相互间偶然磕碰,仍然可以保证端部绕组的绝缘性能。

针对不同的运行工况,电机绕组端部的包扎处理侧重点应有所区别。不同防护等级的电机,因绕组经受的外部环境影响不同,绕组端部的设计方案和操作工艺规程也有较大差异。以某一厂家的绝缘处理方式作为唯一的衡量标准,有时会出现不必要的过度处理情况或应对某些强振澳门永利网上娱乐工况的不足。

从绕组防护角度分析,满包方式是构成绕组可靠防护层的有效措施。但是,对于某些浸漆工艺,有可能不利于绝缘漆的渗透。包扎与绑扎工艺一定要与浸渍方法相匹配,最大限度提高绕组端部机械强度和绝缘性能。

知识拓展——绝缘漆应具备的基本性能要求

绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成,按使用范围及形态分为:浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。绝缘漆是电机绕组绝缘处理的关键性材料,要使绝缘漆达到较好的绝缘性能,其必须具备以下性能要求:

●外观:透明均匀液体,无其他杂质,漆膜平整光亮。

●粘度:必须调配至适宜的粘度,确保线圈浸渍时能达到最佳渗透性和挂漆量,具体可根据线圈大小、线圈绕组间隙等来确定稀释剂的份量。

●干燥时间:在实际生产使用中,只有干燥速度快、固化温度低的绝缘漆才能更好的派上用场,提升整体生产效率。

●固体含量:在任何绝缘漆中,为中和其粘度,都会添加一定量的固体物质。但是由于固体物质的存在,其挥发性就有所降低,所以选择绝缘漆应很好的判断其是否影响固化速度。

●柔韧性:绝缘漆大多有一定的柔韧性及附着力,既不能太脆,也不能太酥。一般来说,在对物件进行涂漆后,不能出现漆面裂开或脱落的情况。

●介电性能:绝缘漆必须具备较高的击穿强度和体积电阻率。

●抗腐蚀性:绝缘漆还需具备有良好的耐溶剂蒸汽性和防潮性、防盐雾性以及耐冷热冲击性等,防止使用中对绝缘漆及物件造成较大的损坏。

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